પાતળા દિવાલ ઘાટ

ઉત્પાદન વર્ણન

પાતળી દિવાલ મોલ્ડિંગ એ પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું વિશિષ્ટ સ્વરૂપ છે જે સામગ્રીના ખર્ચમાં બચત અને ટૂંકા ચક્ર સમયને પ્રાપ્ત કરવા માટે, માળખાકીય સમાધાન વિના પાતળા અને હળવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરતા પ્લાસ્ટિક ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઝડપી ચક્ર સમય ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે અને ભાગ દીઠ ઓછા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે, તેથી પાતળા દિવાલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ હળવા વજનના ફૂડ પેકેજિંગ પર વ્યાપકપણે લાગુ થાય છે

તમામ સ્ટાર પ્લાસ્ટ સારી પાતળી દિવાલના ઉત્પાદનના મોલ્ડ બનાવવાનો અનુભવ કરે છે, દર વર્ષે અમે પ્લાસ્ટિક ફૂડ કન્ટેનર મોલ્ડ, IML પાતળી દિવાલ મોલ્ડ જેવા પાતળા દિવાલના 50 થી વધુ સેટ બનાવીએ છીએ. કારણ કે આ ઉત્પાદનો પાતળા દિવાલ અને ઓછા વજનના છે, અમે તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ. મોલ્ડ પર ચોક્કસ મિલિંગ અને સારી કૂલિંગ સિસ્ટમ સાયકલનો સમય ઓછો કરવા માટે. અમારી પાસે 0.02mm સહનશીલતા સાથે અમારા હાઇ-સ્પીડ CNC મશીનો માટે સતત-તાપમાન રૂમ છે. ચક્રનો સમય શક્ય તેટલો ટૂંકો મેળવવા માટે, અમે કૂલિંગ ચેનલોને મોલ્ડિંગ સપાટીની નજીક બનાવીશું અને તાંબાનો ઉપયોગ કરીશું જે ઠંડકમાં સારું છે. સામાન્ય રીતે આ મોલ્ડ સ્ટીલ માટે અમે H13 અથવા S136 સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેની કઠિનતા HRC 42-48 સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી અમે માત્ર ચક્રના સમયની જ નહીં, પરંતુ મોલ્ડના જીવનની પણ ખાતરી આપીએ છીએ. આ મોલ્ડ માટે અમે દરેક પોલાણ અને કોરને સ્વતંત્ર રીતે બનાવીએ છીએ.

પાતળી-દિવાલ મોલ્ડેડ ભાગોના ઉત્પાદન માટે કેટલીક મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે. કેટલાક છે:

પાતળી દિવાલોને તેમના ઉત્પાદન માટે ખાસ મશીનોની જરૂર છે. મશીનો નવી ટેકનોલોજી સાથે અને વિવિધ નિયંત્રણ કાર્યો ધરાવે છે. તે પાતળી-દિવાલના ભાગો માટે ઊંચી ઝડપ અને દબાણ પેદા કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ. મશીનો વિશ્વસનીય અને લાંબી કાર્ય પ્રક્રિયા માટે પૂરતી મજબૂત હોવી જોઈએ. તે પોલાણ અને ક્લેમ્પ ટનેજના ઉચ્ચ દબાણ સામે પકડી શકે છે.

• સફળ પાતળા દિવાલ મોલ્ડિંગ માટે, પ્રક્રિયા પરિમાણો ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. તેઓ પાતળા દિવાલના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઓપરેટિંગ વિન્ડો માટે પેરામીટર સેટિંગ સાંકડી છે. તેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયાને ફાઇન-ટ્યુન કરવી જોઈએ.
• કોઈપણ તફાવત અને સમયની વિવિધતા પાતળા ભાગોની ગુણવત્તા માટે સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે. તે ફ્લેશિંગ અને ટૂંકા શોટનું કારણ બની શકે છે. તેથી સમય સેટ કરવો જોઈએ અને ઓપરેશન દરમિયાન બદલાતો નથી. કેટલાક ભાગોને તેમના વધુ સારા ઉત્પાદન માટે 0.1 સેકન્ડની જરૂર પડે છે. જાડા દિવાલ વિભાગના ભાગોમાં મોટી ઓપરેશનલ વિંડો હોય છે. તે પાતળા-દિવાલ મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન અને કામગીરી માટે સરળ છે.
• પાતળી દિવાલના ભાગો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય અને નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. પાતળી દિવાલના ઘાટ માટે ઉચ્ચ સહનશીલતા જરૂરી છે. સપાટી પરના કોઈપણ અવશેષો ગુણવત્તા માટે સમસ્યા બની શકે છે. મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડની ગુણવત્તા અયોગ્ય અને અનિયમિત જાળવણી દ્વારા અસર કરી શકે છે.
• રોબોટ્સ પાતળી દિવાલના ઉત્પાદનમાં સ્ટેક ભાગો અને દૂર કરવાના હેતુ માટે ઉપયોગ કરે છે. તેઓ ફૂડ પેકેજીંગમાં ઉપયોગ કરે છે. તમારે રોબોટ્સ કેવી રીતે ચલાવવું તે જાણવું જોઈએ અને તેના વિશે જરૂરી જ્ઞાન હોવું જોઈએ. તે સફળ પાતળા દિવાલ મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી છે.
• સપાટીનું તાપમાન સુસંગત રાખવા માટે. તમે નૉન-લૂપિંગ કૂલ લાઇનોને સીધી કોરમાં શોધી શકો છો, અને પોલાણ તેમને અવરોધિત કરી શકે છે.
• સ્ટીલનું તાપમાન જાળવવા માટે, ઠંડા પ્રવાહમાં વધારો કરવો વધુ સારું રહેશે. વળતર અને ડિલિવરી શીતક વચ્ચેનો તફાવત 5° થી 10° F કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. તે આ તાપમાન કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ.
• ઝડપી ભરણ અને ઉચ્ચ દબાણ માટે પીગળેલી સામગ્રીને પોલાણમાં દાખલ કરવી જરૂરી છે. તે તેને સ્થિર કરવામાં મદદ કરશે. ધારો કે પ્રમાણભૂત ભાગ બે સેકન્ડમાં ભરાય છે. પછી જાડાઈમાં 25% ઘટાડા માટે એક સેકન્ડમાં 50% ભરવાના સમય માટે ડ્રોપની જરૂર છે.
• ઘાટની સામગ્રી પસંદ કરો જે મોલ્ડના વસ્ત્રો વધારવામાં ભાગ ન લે. જ્યારે આ સામગ્રી ઉચ્ચ ઝડપે પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરશે. પાતળી દિવાલના ઉચ્ચ દબાણને કારણે, મજબૂત ઘાટનું ઉત્પાદન થવું જોઈએ. કઠોર સ્ટીલ અને H-13 પાતળી દિવાલોના ટૂલિંગને વધારાની સલામતી પૂરી પાડે છે. તમે પરંપરાગત એપ્લિકેશન માટે P20 સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• ચક્રનો સમય ઓછો કરવા માટે, તમે હીટ સ્પ્રુ બ્રશ અને હોટ રનર પસંદ કરી શકો છો. દિવાલની જાડાઈ ઘટાડીને, તમે 50% ચક્ર સમય ઘટાડી શકો છો. મોલ્ડ ડિલિવરી સિસ્ટમ માટે સાવચેતીભર્યું અને યોગ્ય સંચાલન ભલામણ કરે છે.
• તમે પાતળી દિવાલ સાથે ઝડપી જીવન ચક્ર મેળવી શકતા નથી. મોલ્ડ ઠંડક પ્રણાલીઓએ ઝડપી જીવન ચક્ર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જોઈએ.
• પાતળી દિવાલ મોલ્ડિંગ અન્ય મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે. મજબૂત અને વિશ્વસનીય ભાગો મેળવવા માટે તમારે વધુ ચૂકવણી કરવી પડશે. નબળી ડિઝાઇન ધરાવતો ઘાટ વધુ ઝડપથી તૂટી જાય છે, અને તે મશીનો માટે હાનિકારક પણ હોઈ શકે છે. તેથી પૈસા બચાવવા માટે ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરશો નહીં.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મુશ્કેલીનિવારણ વિશે યોગ્ય અને ઊંડાણપૂર્વકનું જ્ઞાન મહત્વપૂર્ણ છે. તે સફળ પાતળા-દિવાલ ભાગો મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી છે. ફક્ત અનુભવી લોકો તમને ગુણવત્તાની ખાતરી અને ભાગોની વિશ્વસનીયતા આપી શકતા નથી. ખોટી પેરામીટર સેટિંગ અને થોડી ખામી મોલ્ડિંગને વધુ ખરાબ બનાવી શકે છે. તેથી તમારા માટે કુશળ અને લાયકાત ધરાવતી મોલ્ડિંગ કંપની પસંદ કરવી જરૂરી છે.

આ ઉપરાંત અમે અન્ય ફૂડ કન્ટેનર મોલ્ડ પણ બનાવીએ છીએ, જેમ કે આઈસ્ક્રીમ બોક્સ, રેફ્રિજરેટર અથવા રસોડામાં ઉપયોગ કરીને કોનેટિનર્સ, સેન્ડવીચ બોક્સ મોલ્ડ વગેરે.

1. મોલ્ડ ક્ષમતા
સ્ટેક મોલ્ડ એક સારો સ્ત્રોત છે જે માથાદીઠ ઉત્પાદનમાં સુધારો કરે છે. ક્લેમ્પ એકમ લાંબી અને મજબૂત હોવી જોઈએ. તેથી તે વધારાના વજન અને સ્ટ્રોકને રોકી શકે છે.

2. એકીકરણ
સારી ક્લેમ્પ ડિઝાઇન તમને ઝડપી અને સચોટ હલનચલન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. ક્લેમ્પની ચોકસાઈનો અભાવ ઘાટનો સમય વધારી શકે છે. જ્યારે ભાગ દૂર કરવા માટે ઘાટ ખુલે છે. IML ની ​​અરજીઓ માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે.

3. ઝડપ
પાતળી દિવાલના ઉત્પાદન માટે, દબાણ કરતાં ઝડપ એ વધુ નિર્ણાયક પરિબળ છે. પ્લાસ્ટિકનો ઝડપી પ્રવાહ ભાગને યોગ્ય અને સારી રીતે ભરવા માટે મદદરૂપ થશે. ઉચ્ચ ગતિ ઉચ્ચ દબાણનું કારણ બને છે. તે ઘાટની અંદરના દબાણને ઘટાડવા માટે મદદરૂપ સાબિત થાય છે.

4. ક્લેમ્પ ડિઝાઇનિંગ
તમે મોલ્ડ પર ક્લેમ્પ ફોર્સ કેવી રીતે લાગુ કરો છો તે ફ્લેક્સિંગની ડિગ્રી પર આધારિત છે. સારી ડિઝાઇનનું વધુ મહત્વ નથી