ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ઓલ સ્ટાર પ્લાસ્ટે તેની પોતાની સંપૂર્ણ ઉત્પાદન અને વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ બનાવી છે. દરેક પ્રક્રિયામાં કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ વ્યવસ્થાપન છે. અમે ભૂલો ટાળવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીએ છીએ, અને આગલી પ્રક્રિયા સુધી ભૂલને લંબાવવાનો અંત લાવીએ છીએ. તેની શ્રેણી ડિઝાઇન વિશ્લેષણ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના નિરીક્ષણથી માંડીને મોલ્ડની ડિઝાઇન સંભવિતતા પર સંશોધન સુધી, સામગ્રીની ખરીદીથી લઈને સામગ્રીની ગુણવત્તાની તપાસ, પ્રક્રિયાથી લઈને. મોલ્ડ એસેમ્બલીંગ અને ઇન્સ્ટોલેશનથી માંડીને મોલ્ડ ટેસ્ટ વગેરે માટે ટેકનિકની પસંદગી અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સુધીની વ્યવસ્થા.. દરેક પ્રક્રિયા માટે, હોમોલોગસ ટેબલ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણ છે. દરેક લિંક ખામી વિના સુનિશ્ચિત થવી જોઈએ, અને પછી અમે વિતરિત મોલ્ડને લાયક રાખી શકીએ છીએ.

ઉત્પાદન ડિઝાઇન નિરીક્ષણ

ગ્રાહકો દ્વારા ગમે તે પ્રોડક્ટની ડિઝાઇન બનાવવામાં આવે, અમે હંમેશા તમામ રાઉન્ડ વિશ્લેષણ અને નિરીક્ષણ કરીએ છીએ, જેમ કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શક્યતા, ઘાટનું માળખું અને હલનચલનની શક્યતા, તમામ સંબંધિત પ્લાસ્ટિક ઘટકો મેચિંગ પરિસ્થિતિ, વગેરે. તે મોલ્ડ સુધારણા, સ્ક્રેપ અને અન્ય બિનજરૂરી મોલ્ડ રિપેર કાર્યને ટાળી શકે છે, જે ઉત્પાદન ડિઝાઇનની ખામીને કારણે થાય છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન નિરીક્ષણ

ચોક્કસ વિશ્લેષણ સાથે, મોલ્ડ ડિઝાઇન, શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર એપ્લિકેશન માટે તર્કસંગતતા વિશ્લેષણની આગાહી કરીને, તે ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ સૌથી યોગ્ય મોલ્ડ પ્રદર્શન અને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો સાથે સૌથી વ્યાવસાયિક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

નિરીક્ષણમાં ઘાટની તીવ્રતા, મોલ્ડ-ફ્લો વિશ્લેષણ, મોલ્ડ ઇજેક્શન, ઠંડક પ્રણાલી, માર્ગદર્શક સિસ્ટમની તર્કસંગતતા, મોલ્ડના સ્પેરપાર્ટ્સની સ્પષ્ટીકરણ, ગ્રાહકોની મશીનની પસંદગી અને વિશેષ જરૂરિયાત એપ્લિકેશન વગેરે જેવા ઘણા પાસાઓ આવરી લેવામાં આવ્યા છે. આ તમામનું ઓલ સ્ટાર પ્લાસ્ટ મોલ્ડ ડિઝાઈન સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ તપાસ થવી જોઈએ.

કાચા માલની ખરીદી માટે નિરીક્ષણ

ત્યાં કડક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે અને સ્પેરપાર્ટ્સની ખરીદી, ભાગોનું માનકીકરણ, પરિમાણ ચોકસાઇ, મોલ્ડ સ્ટીલની કઠિનતા અને સામગ્રીની ખામી શોધ વગેરેનું સમય નિયંત્રણ છે.

પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ

પરિમાણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો, ડ્રોઇંગના કદ અને સહનશીલતા મર્યાદા નિયંત્રણની જરૂરિયાતો અનુસાર દરેક ટૂલિંગ સ્પેરપાર્ટ્સ પર સ્વ-નિરીક્ષણ કરો. ફક્ત નિરીક્ષણ પસાર કરો, શું સ્પેરપાર્ટ્સ આગળના કાર્યકારી પગલા પર વિતરિત કરી શકાય છે. આગળના ટૂલિંગ પગલાઓ પર અગાઉના ખોટા વર્કપીસનો પ્રવાહ બનાવવાની મંજૂરી નથી. CNC મિલિંગ માટે, તેને ટૂલિંગ પહેલાં પ્રક્રિયાઓ માટે કડક ઓડિટની જરૂર છે. ટૂલિંગ પછી, અમે 3D સંકલન પગલાં દ્વારા ચોકસાઇ તપાસીશું અને નિયંત્રિત કરીશું. અમારી પાસે ઘણા પગલાં છે, જેમ કે વ્યાવસાયિક ટૂલિંગ ટેક્નોલોજી તાલીમ અને મશીન જાળવણી; ટૂલિંગ વર્કપીસનું સ્વ-નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા વિભાગ દ્વારા સ્વીકૃતિ તપાસ; તર્કસંગત કાર્ય શિફ્ટ સિસ્ટમ અને ટૂલિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમ.

મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશનનું નિરીક્ષણ

બંધારણની સુસંગતતા અને સ્પેરપાર્ટ્સ પ્રમાણિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ પર સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો. પ્રોજેક્ટ મેનેજર અને QC લોકોએ કંપનીના ધોરણ હેઠળ મોલ્ડની તપાસમાં ભાગ લેવો જોઈએ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી જોઈએ. જો ભૂલો મળી આવે, તો તે તરત જ સુધારી શકાય છે. તે ભૂલોને પણ અટકાવી શકે છે. વધુમાં, અમે એકસાથે મોલ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ, મોલ્ડ હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ચેનલ સિસ્ટમ અને હોટ રનર સિસ્ટમ પર સ્વતંત્ર માનકીકરણ પરીક્ષણ કરીશું.

નમૂના પર સ્વીકૃતિ નિરીક્ષણ

QC વિભાગે ઉત્પાદન નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને મોલ્ડ પરીક્ષણ પછી 24 કલાક પછી પરીક્ષણ અહેવાલ સબમિટ કરવો જોઈએ. રિપોર્ટમાં ઉત્પાદનના કદ, દેખાવ, ઈન્જેક્શન તકનીકો અને ભૌતિક પરિમાણ પર સંપૂર્ણ શ્રેણી પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ શામેલ હોવું જોઈએ. અમે વિવિધ ઉત્પાદનો માટે વિવિધ નિરીક્ષણ ધોરણ અને સાધનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારી લેબમાં, અમે હાઈ પ્રેશર ઈન્જેક્શન, હાઈ સ્પીડ ઈન્જેક્શન, લાંબા સમય સુધી ઓટોમેટિક રનિંગ ટેસ્ટિંગ વગેરે પર અલગ-અલગ ટેસ્ટ કરીએ છીએ. QC વિભાગ અસ્વીકાર કરેલ ઉત્પાદન માટે સુધારા અને સુધારણા અંગે સૂચનો આપે છે. અમે વિપુલ પ્રમાણમાં અનુભવ સંચિત કર્યો છે, જે મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં લાગુ પડે છે અને વધુ અને વધુ ગ્રાહકો માટે સારા ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. સાધનસામગ્રી અને માપન અને પરીક્ષણ સાધનો પર અમારા સતત સુધારણા સાથે, અમારા ઉત્પાદન નિરીક્ષણ વધુ વ્યાવસાયિક બનવાનું વલણ ધરાવે છે.