ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને કિંમત

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ત્રણ પ્રાથમિક ઘટકોની જરૂર પડે છે - ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, મોલ્ડ અને કાચી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી. પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન માટેના મોલ્ડમાં ઉચ્ચ તાકાતવાળા એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલના ઘટકો હોય છે જે બે ભાગમાં ચલાવવા માટે મશિન કરવામાં આવ્યા હોય છે. તમારા કસ્ટમ પ્લાસ્ટિકનો ભાગ બનાવવા માટે મોલ્ડિંગ મશીનની અંદર મોલ્ડના અડધા ભાગ ભેગા થાય છે.

મશીન પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દાખલ કરે છે, જ્યાં તે અંતિમ ઉત્પાદન બનવા માટે મજબૂત બને છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવમાં ઝડપ, સમય, તાપમાન અને દબાણના ઘણા ચલો સાથેની જટિલ પ્રક્રિયા છે. દરેક વૈવિધ્યપૂર્ણ ભાગ બનાવવા માટેની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ચક્ર થોડીક સેકંડથી લઈને ઘણી મિનિટો સુધીની હોઈ શકે છે. નીચે અમે તમને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ચાર પગલાઓ વિશે ખૂબ જ સંક્ષિપ્ત સમજૂતી પ્રદાન કરીએ છીએ.

ક્લેમ્પિંગ - પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં, મશીન ઇન્જેક્શન મોલ્ડના બે ભાગોને જબરદસ્ત દળો સાથે બંધ કરે છે જે પ્રક્રિયાના પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન સ્ટેપ દરમિયાન મોલ્ડને ખુલતા અટકાવે છે.

ઈન્જેક્શન - કાચું પ્લાસ્ટિક, સામાન્ય રીતે નાની ગોળીઓના રૂપમાં, એક પરસ્પર સ્ક્રૂના ફીડ ઝોન વિસ્તારમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી તાપમાન અને કમ્પ્રેશન દ્વારા ગરમ થાય છે કારણ કે સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને મશીન બેરલના ગરમ ઝોન દ્વારા પહોંચાડે છે. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની માત્રા કે જે સ્ક્રુના આગળના ભાગમાં પહોંચાડવામાં આવે છે તે સખત રીતે નિયંત્રિત ડોઝ છે કારણ કે તે જથ્થો હશે. પ્લાસ્ટિક જે ઈન્જેક્શન પછી અંતિમ ભાગ બની જશે. એકવાર ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકની યોગ્ય માત્રા સ્ક્રૂના આગળના ભાગમાં પહોંચી જાય અને મોલ્ડ સંપૂર્ણપણે ક્લેમ્પ્ડ થઈ જાય, પછી મશીન તેને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે, તેને ઊંચા દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કેવિટીના અંતિમ બિંદુઓમાં ધકેલવામાં આવે છે.

ઠંડક - પીગળેલું પ્લાસ્ટિક આંતરિક ઘાટની સપાટી સાથે સંપર્ક કરે છે તે જલદી, તે ઠંડુ થવાનું શરૂ કરે છે. ઠંડકની પ્રક્રિયા નવા મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગના આકાર અને કઠોરતાને મજબૂત બનાવે છે. દરેક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ ભાગ માટે ઠંડક સમયની જરૂરિયાતો પ્લાસ્ટિકના થર્મોડાયનેમિક ગુણધર્મો, ભાગની દિવાલની જાડાઈ અને તૈયાર ભાગ માટે પરિમાણીય જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

ઇજેક્શન - મોલ્ડની અંદર ભાગને ઠંડુ કર્યા પછી અને સ્ક્રુએ આગલા ભાગ માટે પ્લાસ્ટિકનો નવો શોટ તૈયાર કર્યા પછી, મશીન પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડને અનક્લેમ્પ કરશે અને ખોલશે. મશીન યાંત્રિક જોગવાઈઓથી સજ્જ છે જે ભાગને બહાર કાઢવા માટે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડની અંદર રચાયેલ યાંત્રિક સુવિધાઓ સાથે કામ કરે છે. આ તબક્કા દરમિયાન કસ્ટમ મોલ્ડેડ ભાગને ઘાટની બહાર ધકેલવામાં આવે છે અને એકવાર નવો ભાગ સંપૂર્ણ રીતે બહાર નીકળી જાય પછી, ઘાટ તૈયાર થઈ જાય છે. આગળના ભાગમાં ઉપયોગ કરો.

ઘણા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ ભાગો બીબામાંથી બહાર કાઢ્યા પછી સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ થઈ જાય છે અને મોકલવા માટે તેમના અંતિમ કાર્ટનમાં આવે છે, અને અન્ય પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇનને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કર્યા પછી ઓપરેશનની જરૂર પડે છે. દરેક કસ્ટમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ અલગ છે!

શા માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડની કિંમત આટલી વધારે છે?
લોકો વારંવાર પૂછે છે કે પ્લાસ્ટિકના ઈન્જેક્શન મોલ્ડની કિંમત આટલી શા માટે છે? આ રહ્યો જવાબ -

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બિલ્ટ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન માટેના મોલ્ડમાં એરક્રાફ્ટ ગ્રેડ એલ્યુમિનિયમ અથવા સખત મોલ્ડ સ્ટીલ્સ જેવી વિવિધ ધાતુઓમાંથી બનેલા ચોક્કસ રીતે મશિન ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

આ મોલ્ડ અત્યંત કુશળ અને સારા પગારવાળા લોકો દ્વારા ડિઝાઇન અને બનાવવામાં આવે છે જેને સ્પષ્ટ રીતે "મોલ્ડ મેકર્સ" કહેવામાં આવે છે. તેઓએ મોલ્ડ બનાવવાના વેપારમાં તાલીમ આપવામાં વર્ષો અને સંભવતઃ દાયકાઓ વિતાવ્યા છે.

વધુમાં, મોલ્ડ ઉત્પાદકોને તેમનું કામ કરવા માટે ખૂબ જ ખર્ચાળ સાધનોની જરૂર હોય છે, જેમ કે ખૂબ ખર્ચાળ સોફ્ટવેર, CNC મશીનરી, ટૂલિંગ અને ચોકસાઇ ફિક્સર. મોલ્ડ ઉત્પાદકોને પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડને સમાપ્ત કરવા માટે જે સમયની જરૂર હોય છે તે અંતિમ ઉત્પાદનની જટિલતા અને કદના આધારે થોડા દિવસોથી લઈને કેટલાક અઠવાડિયા સુધીની હોઈ શકે છે.

મોલ્ડ બાંધકામ જરૂરિયાતો
કુશળ લોકો અને મશીનરી જે તેને બનાવે છે તેના મોલ્ડ સાથે સંકળાયેલા ખર્ચ ઉપરાંત, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે બાંધકામની જરૂરિયાતો ખૂબ જ આશ્ચર્યજનક છે. જો કે મોલ્ડનો સારાંશ "બે અર્ધ", એક પોલાણની બાજુ અને એક મુખ્ય બાજુ તરીકે કરવામાં આવે છે, ત્યાં ઘણીવાર ડઝનેક ચોકસાઇવાળા ભાગો હોય છે જે દરેક અડધા બનાવે છે.

તમારા કસ્ટમ મોલ્ડેડ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે લગભગ તમામ ચોક્કસ રીતે મશિન કરેલ મોલ્ડ ઘટકો જે એકસાથે આવશે અને કાર્ય કરશે તે +/- 0.001″ અથવા 0.025mm ની સહિષ્ણુતા સાથે મશિન કરેલ છે. નકલ કાગળનો પ્રમાણભૂત ભાગ 0.0035″ અથવા 0.089mm જાડા હોય છે. તેથી તમારા મોલ્ડને યોગ્ય રીતે બનાવવા માટે મોલ્ડ મેકરને કેટલું ચોક્કસ હોવું જરૂરી છે તેના સંદર્ભ તરીકે તમારા કોપી પેપરને ત્રણ અતિ-પાતળા ટુકડાઓમાં કાપવાની કલ્પના કરો.

મોલ્ડ ડિઝાઇન
અને છેલ્લે, તમારા પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડની ડિઝાઇન તેની કિંમત પર ખૂબ મોટી અસર કરે છે. પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને જ્યારે મશીન દ્વારા મોલ્ડના પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે પ્રચંડ દબાણની જરૂર પડે છે. આ ઉચ્ચ દબાણ વિના મોલ્ડેડ ભાગોમાં સરસ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ થશે નહીં અને સંભવિત રીતે પરિમાણીય રીતે યોગ્ય રહેશે નહીં.

મોલ્ડ સામગ્રી
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તમારા મોલ્ડને જે દબાણ જોવા મળશે તેનો સામનો કરવા માટે તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલના ગ્રેડ સાથે બનેલું હોવું જોઈએ, અને ક્લેમ્પિંગ અને ઈન્જેક્શન દળોને ટકી શકે તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જે નાના ચોકસાઇવાળા ભાગ માટે 20 ટનથી લઈને હજારો સુધી હોઈ શકે છે. રહેણાંક રિસાયક્લિંગ બિન અથવા કચરાપેટી માટે ટન.

આજીવન વોરંટી
તમને ગમે તે પ્રકારના પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડની જરૂર હોય, અમે સમજીએ છીએ કે તમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડની ખરીદી તમારા વ્યવસાય માટે નોંધપાત્ર સંપત્તિ બની જશે. તે કારણસર, અમે અમારા ગ્રાહકો માટે તેમની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે અમે બનાવેલા મોલ્ડના ઉત્પાદન જીવનની વોરંટી આપીએ છીએ.

અમે આશા રાખીએ છીએ કે આ માહિતી તમને પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડના બાંધકામ અને તેની કિંમતને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. યાદ રાખો કે તમારા કસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા પહેલા તમારા મોલ્ડની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. ચાલો તમારા આગામી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટને ટાંકીએ અને અમે તમારા પ્રોજેક્ટને સફળ બનાવવા તમારી સાથે મળીને કામ કરીશું!